Como usar o método 8D para investigações

Diariamente, líderes de qualidade se deparam com todos os tipos de problemas. Felizmente, alguns podem ser corrigidos imediatamente. No entanto, outros precisam de investigação mais aprofundada, como um 5 Por que análise. Além disso, muitas vezes existem problemas mais espinhosos: aqueles que se repetem, causando perdas de qualidade e aumento de custos. Nessas situações, muitos fabricantes recorrem à Método 8D para análise da causa raiz.

8D significa Oito Disciplinas, uma técnica de resolução de problemas comumente encontrada na indústria automotiva e em outras indústrias de manufatura. Este artigo apresenta uma visão geral do método 8D, incluindo suas nove etapas e como aproveitar ao máximo essa técnica.

O que é o Método 8D?

As Oito Disciplinas ou 8D são uma técnica de resolução de problemas para lidar com problemas crônicos de qualidade. 8D é uma abordagem orientada para equipes, utilizada pela primeira vez na Ford Motor Company em 1987.

O método 8D abrange as seguintes etapas:

• D0: Faça um plano
• D1: Crie sua equipe
• D2: Defina o problema
• D3: Conter o problema
• D4: Análise da causa raiz
• D5: Determinar ações corretivas
• D6: Implementar ações corretivas
• D7: Implementar ações preventivas
• D8: Reconhecer a equipe

 

Quando usar o método 8D

Embora o método 8D seja predominante na indústria automotiva, ele é bastante adequado e está se tornando comum para qualquer empresa certificada para ISO 9001 Padrões do SGQ. Comparado a ferramentas mais simples como os 5 Porquês, é um processo mais detalhado e abrangente, projetado para solucionar problemas recorrentes.

No contexto de uma abordagem baseada em risco para resolução de problemas e análise de causa raiz, a abordagem 8D ​​pode ser mais adequada para problemas de alto risco que sua equipe ainda não viu. Isso contrasta com problemas de menor risco, nos quais há uma análise de causa raiz documentada e ações corretivas já implementadas.

Erros a evitar ao usar 8D

Uma deficiência da abordagem 8D ​​é o seu foco na verificação de que uma ação corretiva foi feito — mas não que a causa raiz foi identificada.

Infelizmente, você pode ver a mesma reclamação se repetir. Na maioria das vezes, uma recorrência indica que as ações corretivas não estão sendo verificadas e não há evidências de que tenham sido eficazes.

A solução: implementar verificações de eficácia a cada 6 ou 8 meses após as ações corretivas. Isso garante que você monitore e confirme que as falhas não estão mais ocorrendo e que a equipe identificou a(s) verdadeira(s) causa(s) raiz.

O foco da 8D na verificação da implementação, em vez da eficácia, representa uma grave lacuna de conformidade, especialmente para as empresas de ciências biológicas. A ausência de procedimentos adequados de ações corretivas e preventivas é consistentemente uma das principais violações identificadas nas inspeções da FDA. As violações da CAPA representam a notificação mais comum entre Observações de Inspeção em 2020.

 

>> Aprenda como criar um processo de análise de causa raiz e ação corretiva de ciclo fechado

 

O Método 8D em Ação

Digamos que você tenha um problema em que os clientes reclamam repetidamente que seus produtos têm um odor desagradável ao serem abertos. Devido à qualidade do produto e à natureza urgente desse novo problema, você decide fazer uma análise 8D do problema.

Aqui está uma versão simplificada de como esse processo pode ser:

• D0: Plano:Você cria um plano para avaliar cada estágio do processo de fabricação para identificar possíveis causas raiz.
• D1: Crie sua equipe:Você reúne membros da equipe de diversas áreas, incluindo inspeção de recebimento, qualidade, P&D, operações e depósito.
• D2: Defina o problema:Aqui, sua declaração de problema pode ser que os produtos têm um odor desagradável quando abertos.
• D3: Contenção provisória:Como você não sabe a causa raiz do odor, a contenção inicial pode se concentrar na adição de uma etapa de inspeção final antes que o produto saia da sua fábrica.
• D4: Análise da causa raiz: Durante a análise da causa raiz, os dados do EQMS mostram um aumento nas reclamações sobre produtos fabricados durante os meses de verão. Você usa as informações em um 5 Porquês, determinando que uma área específica de armazenamento fica ensolarada e superaquecida no verão. Isso faz com que o material da embalagem superaqueça e gere odor. Esse material é incluído na montagem do produto final em quantidades muito pequenas.
• D5: Escolha ações corretivas: Você altera o layout do piso do armazém para garantir que os produtos não superaqueçam, adicionando um instrumento para registrar a temperatura e a umidade 24 horas por dia, 7 dias por semana. A longo prazo, você constrói o argumento para a compra de câmaras ambientais para armazenar os materiais adequadamente.
• D6: Implementar ações corretivas:Depois de concluir a mudança, você coleta amostras dos produtos para garantir que o que sai da sua instalação não tenha um odor ruim.
• D7: Ações preventivas: Você pode procurar outros lugares onde mudanças sazonais de temperatura podem afetar a estabilidade de materiais, produtos ou embalagens.
• D8: Reconhecer a equipe: Adicione uma nota no seu boletim trimestral parabenizando a equipe por resolver com sucesso esse problema difícil.
• Para garantir que você aborde a causa raiz, adicione uma verificação de eficácia em seis meses para confirmar que os produtos não apresentam mais o mau cheiro. Um SGQ empresarial permitirá que você execute uma verificação de eficácia em categorias de reclamações relacionadas. Por exemplo, você pode verificar as categorias "Odor", "Localização" e outras, de acordo com suas necessidades.

8D no EQMS

É essencial ter um sistema de gestão da qualidade empresarial (SGQE) Com ferramentas integradas de 8D e 5 Porquês. Isso lhe dá processos pré-configurados que você pode começar a usar imediatamente. Também é importante ter um EQMS configurável para automatizar os processos de qualidade existentes com fluxos de trabalho, processos de aprovação e comunicação personalizados.

O EQMS oferece suporte ao seu processo 8D de diversas maneiras:

• Gerenciando a equipe: O EQMS facilita o compartilhamento de documentos, a colaboração e a aprovação de ações e planos. Ao contrário do compartilhamento de documentos por e-mail, as informações são centralizadas. Além disso, lembretes automatizados aceleram o processo.
• Implementação de ações corretivas: Você pode usar o EQMS para verificar se um ação corretiva foi concluído e adicionar verificações de eficácia adicionais para garantir que o problema não se repita. Isso é fundamental para ter um processo de ação corretiva em ciclo fechado.
• Fornecendo dados para tomada de decisão: Usar dados do EQMS para avaliar as causas-raiz é fundamental para tomar decisões consistentes. Ter esses dados do mundo real significa que não é apenas a voz mais alta na sala que controla a conversa.

Conclusão

8D é uma abordagem sistemática para corrigir problemas. Ela ajuda a criar soluções de curto e longo prazo que reduzem os impactos em produtos, clientes e processos de negócios. Como prática recomendada, execute verificações de eficácia para identificar a verdadeira causa raiz. Um EQMS é fundamental para o sucesso da técnica 8D. Automatizar fluxos de trabalho, tarefas e cronogramas fecha o ciclo do processo 8D para uma resolução de problemas mais eficaz e eficiente.