Comment utiliser la méthode 8D pour les enquêtes

Chaque jour, les responsables qualité rencontrent toutes sortes de problèmes. Heureusement, certains peuvent être corrigés immédiatement. Cependant, d'autres nécessitent une analyse plus approfondie, comme un 5 Pourquoi l'analyse. De plus, il existe souvent des problèmes plus épineux : ceux qui reviennent sans cesse, entraînant des pertes de qualité et une augmentation des coûts. Dans ces situations, de nombreux fabricants se tournent vers méthode 8D pour l'analyse des causes profondes.

8D signifie « Huit Disciplines », une technique de résolution de problèmes couramment utilisée dans l'industrie automobile et d'autres industries manufacturières. Cet article présente un aperçu de la méthode 8D, notamment ses neuf étapes et explique comment en tirer le meilleur parti.

Qu'est-ce que la méthode 8D?

Les huit disciplines ou 8D sont une technique de résolution de problèmes pour résoudre les problèmes de qualité chroniques. 8D est une approche axée sur l'équipe, mise en œuvre pour la première fois chez Ford Motor Company en 1987.

La méthode 8D couvre les étapes suivantes :

• D0 : Élaborer un plan
• D1 : Créez votre équipe
• D2 : Définir le problème
• D3 : Contenir le problème
• D4 : Analyse des causes profondes
• D5 : Déterminer les mesures correctives
• D6 : Mettre en œuvre des actions correctives
• D7 : Mettre en œuvre des actions préventives
• D8 : Reconnaître l'équipe

 

Quand utiliser la méthode 8D

Bien que la méthode 8D soit répandue dans l'industrie automobile, elle est bien adaptée et devient courante pour toute entreprise certifiée ISO 9001 Normes SMQ. Comparé à des outils plus simples comme les 5 Pourquoi, il s'agit d'un processus plus détaillé et complet, conçu pour résoudre les problèmes récurrents.

Dans le cadre d'une approche de résolution de problèmes et d'analyse des causes profondes basée sur les risques, la méthode 8D peut être la plus adaptée aux problèmes à haut risque que votre équipe n'a jamais rencontrés auparavant. Elle contraste avec les problèmes à faible risque pour lesquels une analyse des causes profondes est documentée et des mesures correctives sont déjà en place.

Erreurs à éviter lors de l'utilisation de 8D

L’un des défauts de l’approche 8D est qu’elle se concentre sur la vérification qu’un action corrective a été fait, mais la cause profonde n’a pas été identifiée.

Malheureusement, il est possible que la même plainte se reproduise. Le plus souvent, une récidive indique que les mesures correctives ne sont pas vérifiées et qu'il n'existe aucune preuve de leur efficacité.

La solution : mettre en place des contrôles d'efficacité tous les 6 ou 8 mois après les actions correctives. Cela vous permet de surveiller et de confirmer que les défaillances ne se produisent plus et que l'équipe a identifié la ou les véritables causes profondes.

L'accent mis par la norme 8D sur la vérification de la mise en œuvre plutôt que de l'efficacité constitue une grave lacune en matière de conformité, en particulier pour les entreprises des sciences de la vie. L'absence de procédures adéquates de mesures correctives et préventives est systématiquement l'une des principales violations identifiées lors des inspections de la FDA. Les violations CAPA constituent la citation la plus fréquente parmi les entreprises. Observations d'inspection en 2020

 

>> Apprendre comment créer un processus d'analyse des causes profondes et d'action corrective en boucle fermée

 

La méthode 8D en action

Imaginons que vous soyez confronté à un problème : des clients se plaignent régulièrement de l'odeur désagréable de vos produits à l'ouverture. Compte tenu de la qualité du produit et de l'urgence du problème, vous décidez d'appliquer une procédure 8D.

Voici une version simplifiée de ce à quoi ce processus pourrait ressembler :

• D0 : Plan:Vous créez un plan pour évaluer chaque étape du processus de fabrication afin d’identifier les causes profondes potentielles.
• D1 : Créez votre équipe:Vous réunissez des membres d'équipe issus de plusieurs domaines, notamment l'inspection entrante, la qualité, la R&D, les opérations et l'entrepôt.
• D2 : Définir le problème:Ici, votre problème pourrait être que les produits ont une odeur désagréable lorsqu'ils sont ouverts.
• D3 : Confinement provisoire:Étant donné que vous ne connaissez pas la cause profonde de l’odeur, le confinement initial peut se concentrer sur l’ajout d’une étape d’inspection finale avant que le produit ne quitte votre usine.
• D4 : Analyse des causes profondes : Lors de l'analyse des causes profondes, les données EQMS montrent une augmentation des plaintes pour les produits fabriqués pendant les mois d'été. Vous utilisez ces informations dans une analyse des 5 raisons, en déterminant qu'une zone de stockage spécifique est ensoleillée et surchauffée en été. Cela entraîne une surchauffe du matériau d'emballage et génère une odeur. Ce matériau est présent en très petites quantités dans l'assemblage du produit final.
• D5 : Choisir des actions correctives : Vous modifiez l'agencement de l'entrepôt pour éviter la surchauffe des produits, en ajoutant un instrument enregistrant la température et l'humidité 24h/7 et XNUMXj/XNUMX. À long terme, vous justifiez l'achat de chambres climatiques pour un stockage optimal des matériaux.
• D6 : Mettre en œuvre des actions correctives:Une fois le changement terminé, vous échantillonnez les produits pour vous assurer que ce qui quitte votre établissement n'a pas de mauvaise odeur.
• D7 : Actions préventives : Vous pouvez rechercher d’autres endroits où les changements de température saisonniers pourraient affecter la stabilité des matériaux, des produits ou des emballages.
• D8 : Reconnaître l’équipe : Vous ajoutez une note dans votre bulletin trimestriel félicitant l’équipe pour avoir résolu avec succès ce problème difficile.
• Pour vous assurer de traiter la cause profonde du problème, effectuez un contrôle d'efficacité tous les six mois afin de confirmer que les produits ne dégagent plus d'odeur désagréable. Un système de gestion de la qualité (SMQ) d'entreprise vous permettra de réaliser un contrôle d'efficacité par catégorie de réclamations. Par exemple, vous pouvez vérifier les catégories « Odeur », « Emplacement » et autres, selon vos propres catégories.

8D dans l'EQMS

Il est essentiel d'avoir un système de gestion de la qualité de l'entreprise (SGQE) Avec les outils 8D et 5 Pourquoi intégrés, vous disposez de processus préconfigurés immédiatement utilisables. Il est également important de disposer d'un système de gestion de la qualité configurable pour automatiser les processus qualité existants avec des workflows, des processus d'approbation et de communication personnalisés.

L'EQMS prend en charge votre processus 8D de plusieurs manières :

• Gestion de l'équipe : L'EQMS simplifie le partage de documents, la collaboration et la validation des actions et des plans. Contrairement au partage de documents par e-mail, l'information est centralisée. De plus, des rappels automatiques accélèrent le processus.
• Mise en œuvre des actions correctives : Vous pouvez utiliser l'EQMS pour vérifier qu'un action corrective a été achevée et des contrôles d'efficacité supplémentaires ont été ajoutés pour garantir que le problème ne se reproduise pas. Ceci est essentiel pour un processus d'action corrective en boucle fermée.
• Fournir des données pour la prise de décision : L'utilisation des données EQMS pour évaluer les causes profondes est essentielle à la prise de décisions cohérentes. Grâce à ces données concrètes, la voix la plus forte ne domine pas le débat.

Conclusion

La méthode 8D est une approche systématique de résolution des problèmes. Elle permet de créer des solutions à court et à long terme qui réduisent l'impact sur les produits, les clients et les processus métier. Il est recommandé de réaliser des contrôles d'efficacité pour identifier la véritable cause profonde. Un système de gestion de la qualité (SGQ) est essentiel à la réussite de la méthode 8D. L'automatisation des flux de travail, des tâches et des échéanciers boucle la boucle du processus 8D pour une résolution plus efficace et efficiente des problèmes.