17 août 2023
Le nombre de certificats ISO 45001 augmente rapidement, bondissant de 54 % entre 2020 et 2021 selon le Enquête ISO.
Cette norme de santé et de sécurité au travail est particulièrement répandue dans le secteur manufacturier, où la gestion des incidents de sécurité est une préoccupation majeure du point de vue de la protection des travailleurs, de la réduction des coûts et de la prévention des problèmes de conformité.
Alors, que dit la norme ISO 45001 sur la gestion des incidents EHS et comment les fabricants peuvent-ils garantir la conformité à la norme ?
Nous examinons ci-dessous les clauses clés de la norme relatives à la gestion des incidents et les meilleures pratiques pour élaborer votre processus. Nous explorons également une lacune majeure dans la gestion actuelle des incidents HSE, ainsi que le rôle de la technologie dans cette gestion.
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Exigences de gestion des incidents dans la norme ISO 45001
Bien que la norme ISO 45001 vise principalement la prévention des incidents, plusieurs exigences s'appliquent à la manière dont les organisations réagissent et gèrent les incidents. Ces exigences concernent notamment :
- Rapports d'incidents:Les fabricants doivent documenter leur processus de déclaration des incidents, y compris les quasi-accidents, les blessures et les maladies professionnelles.
- Enquête d'incident:Les entreprises doivent enquêter sur les incidents afin d’identifier leurs causes profondes, les facteurs contributifs et les dangers associés.
- Réponse aux incidents:Les organisations doivent établir un processus de réponse aux incidents qui atténue l’impact des incidents afin d’éviter d’autres dommages.
- Documentation et tenue de registres:La norme exige la documentation du processus de gestion des incidents ainsi que les enregistrements des incidents, des enquêtes et des mesures correctives.
- CommunicationLes entreprises doivent tenir les travailleurs informés des résultats des enquêtes sur les incidents. La norme met l'accent sur le partage des enseignements tirés et sur la sollicitation de l'avis des employés sur les mesures de prévention et de contrôle appropriées.
- Action corrective et préventive:La norme exige que les entreprises mettent en œuvre des mesures correctives pour s’attaquer à la cause profonde des incidents et éviter qu’ils ne se reproduisent.
- L'amélioration continue:Comme toutes les normes ISO, l'accent est mis sur l'amélioration continue. La norme ISO 45001 exige des entreprises qu'elles utilisent les données de gestion des incidents pour améliorer leurs performances HSE dans leur ensemble.
La plus grande lacune dans la gestion des incidents de fabrication
Il convient de noter que la norme ISO 45001 inclut les quasi-accidents dans sa définition des incidents de sécurité au travail. Malheureusement, il s'agit aussi de l'une des plus grandes lacunes des usines de fabrication actuelles.
Le problème est que ne pas signaler les quasi-accidents signifie perdre des occasions de prévenir de futures blessures. Il est naturel de ressentir du soulagement après un quasi-accident, et on comprend aisément pourquoi on peut être nerveux à l'idée de signaler une erreur. C'est pourquoi il est essentiel de communiquer à votre équipe :
- Ce qui compte comme un quasi-accident
- Pourquoi cela devrait être signalé
- Que personne ne sera blâmé pour avoir signalé des quasi-accidents ou d’autres incidents
Il est essentiel que votre équipe comprenne comment le signalement aide l’organisation à assurer la sécurité de tous et qu’elle ne sera pas punie pour avoir signalé un problème.
Meilleures pratiques de gestion des incidents pour la conformité à la norme ISO 45001
À l'instar d'autres normes ISO, la norme ISO 45001 ne fournit pas d'instructions spécifiques sur la gestion des incidents. Cependant, elle exige des fabricants qu'ils intègrent une approche fondée sur les risques.
Cela implique d'intégrer le risque dans la prise de décision tout au long du processus. Par exemple, l'utilisation d'une matrice de risques et d'une notation permet de prioriser les actions correctives. L'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC) permet également de déterminer les mesures de prévention permettant de traiter une cause profonde identifiée.
Les fabricants doivent également prendre en compte les meilleures pratiques de gestion des incidents suivantes :
- Réponse immédiate et documentation:Dans la mesure du possible, prenez des photos de la scène de l’incident, en la gardant fermée jusqu’à la fin de l’enquête, si possible.
- Enquête d'incident: Vous devrez ici recueillir les déclarations de la victime et des témoins. Plus tôt vous recueillerez les détails, plus les personnes se souviendront. Assurez-vous de prendre en compte les activités de la personne avant l'incident, en suivant l'ensemble du processus du début à la fin.
- Rapports d'incidents: La collecte de données sur l’heure, le lieu et les circonstances entourant l’incident sera utile à la fois pour suivre les tendances et à des fins de rapport OSHA.
- Mesures correctives:Cette étape comprend l'analyse des causes profondes, à l'aide d'outils tels qu'un 5 pourquoi une analyse, 8D résolution de problèmes ou analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA). Ne présumez pas que vous connaissez la cause profonde, mais suivez plutôt le processus jusqu'au bout pour éviter de manquer quoi que ce soit.
- Action préventiveCertains incidents sont simples à identifier pour la prévention. Cependant, si vous avez du mal à définir une mesure préventive efficace, envisagez une analyse d'impact et une AMDEC. Cela permet de déterminer l'ampleur de la mesure préventive nécessaire en fonction du risque et de son impact sur le processus.
Utiliser le SMQ pour créer un processus de gestion des incidents conforme à la norme ISO 45001
L’automatisation du système de gestion de la qualité (SMQ) devient de plus en plus courante pour fabricants Les entreprises cherchent à standardiser la gestion des incidents. Un SMQ configurable aide les entreprises à créer un processus conforme à la norme ISO 45001, aligné sur leurs processus internes, leur permettant ainsi de :
- Capturez, stockez et partagez les détails des incidents au sein d'un système centralisé basé sur les autorisations
- Faciliter la collaboration entre les différents membres de l'équipe pour accélérer la résolution des problèmes
- Lancer un 5 Pourquoi, 8D ou AMDEC à partir du Gestion des incidents EHS solution
- Créez des flux de travail personnalisés pour les enquêtes et les rapports d'incidents alignés sur les processus internes et les structures de reporting
- Remplissez automatiquement les rapports d'incident et les formulaires OSHA 300 pour les rapports réglementaires
- Analyser les tendances des données sur les incidents EHS pour développer des actions préventives plus efficaces et favoriser une amélioration continue
Conclusion
L'article 10.2 de la norme ISO 45001 exige des entreprises qu'elles établissent des processus d'enquête, de signalement et de mesures correctives en cas d'incident. La norme inclut également des exigences en matière de documentation et de communication, ainsi que la nécessité d'utiliser les données relatives aux incidents pour promouvoir l'amélioration continue.
Un SMQ automatisé doté d'outils de gestion des incidents HSE peut aider les entreprises à respecter les exigences de la norme ISO 45001, ce qui permet également d'éviter les problèmes de conformité réglementaire. Au-delà de la conformité, une approche standardisée peut contribuer à réduire le taux d'incidence, à protéger les travailleurs et à favoriser une solide culture de sécurité au sein de l'organisation.
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À propos de l’auteur
Stéphanie Ojeda Stéphanie est directrice de la gestion des produits pour le secteur des sciences de la vie chez AssurX. Elle possède plus de 15 ans d'expérience en assurance qualité dans divers secteurs, notamment l'industrie pharmaceutique, la biotechnologie, les dispositifs médicaux, l'agroalimentaire et la fabrication.
