So nutzen Sie die 5 Warums zur Ursachenanalyse

Die Lösung von Problemen in der Fertigung ähnelt dem Schälen einer Zwiebel. Um die wahre Ursache zu finden, müssen Sie bei Ihrer Untersuchung unter Umständen mehrere Schichten abtragen. Die 5-Why-Methode ist ein beliebtes Werkzeug zur Ursachenanalyse. Sie hilft, tiefer zu graben und sicherzustellen, dass Korrekturmaßnahmen über die bloße Symptombehebung hinausgehen.

Dieser Artikel erläutert die Grundlagen der 5-Why-Methode. Er behandelt, wann und wie sie angewendet wird, häufige Fehler und wie ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) die Effektivität verbessern kann.

Was ist die 5-Why-Technik?

Bei der 5-Why-Technik geht es darum, zu fragen, warum ein Problem aufgetreten ist fünfmal hintereinander. Nach jeder Antwort fragen Sie erneut nach dem Warum und dringen so zur nächsten Ebene der zugrundeliegenden Ursache vor. Wichtig zu beachten: Fünf Fragen sind nur ein Richtwert – möglicherweise müssen Sie noch öfter fragen.

Wann Sie die 5 Warums verwenden sollten

Die 5-Why-Analyse ist oft das erste Tool zur Ursachenanalyse, das Teams bei Qualitätsproblemen einsetzen. Sie eignet sich gut für einfachere Probleme oder hilft Ihrem Team beim Brainstorming möglicher Ursachen.

Sofern ein Problem nicht sehr einfach ist, werden die 5 Warums oft zusammen mit anderen Werkzeugen zur Ursachenanalyse verwendet, wie 8D or Fehlerbaumanalyse (FTA). Funktionsübergreifende Teams verwenden mehrere Tools zur Ursachenanalyse, um dasselbe Ereignis aus verschiedenen Blickwinkeln zu betrachten, ähnlich wie bei der Betrachtung der Facetten eines Edelsteins.

Definition des 5-Why-Prozesses

Der Prozess zur Verwendung der 5 Warums kann in die folgenden Schritte unterteilt werden:

1. Erstellen Sie Ihr Team: Um Vorurteile zu überwinden, ist es entscheidend, mehrere Perspektiven einzubeziehen.
2. Definiere das Problem: Um die Grundursache zu finden, benötigen Sie zunächst eine genaue Problembeschreibung.
3. Fragen Sie warum: Fragen Sie mindestens fünfmal, möglicherweise öfter.
4. Bewerten Sie mögliche Ursachen: Die Antwort auf jedes Warum kann mehrere potenzielle Unterursachen haben, sodass mehrere mögliche Grundursachen zu bewerten sind.

Fallstricke zu vermeiden

Das häufigste Problem bei der Anwendung der 5 Warums ist, dass man zu früh aufhört. Oft versuchen Menschen, sich für eine Lösung zu entscheiden, bevor sie die eigentliche Ursache finden, ohne zu erkennen, dass das identifizierte Problem ein Symptom der eigentlichen Ursache ist. Denken Sie daran: Nichts hindert Sie daran, zwanzigmal nach dem Warum zu fragen, wenn es nötig ist, um die wahre Ursache zu finden. Es ist auch wichtig zu wissen, wann man aufhören sollte, denn zu weit zu gehen kann Sie ungewollt vom Problem abbringen.

Ein weiterer häufiger Fehler ist, nicht genügend Perspektiven einzubeziehen. Diversität in den Teams ist hilfreich, da jeder seine eigene Sichtweise einbringt. Manchmal wirkt ein zunächst unerwarteter Kommentar 20 Minuten später gar nicht mehr so ​​abwegig. Außerdem kann es bei einer Analyse überraschend sein, was jemand aus der Fertigung Ihnen erzählt. Fachexperten (SMEs) verstehen zwar einen Prozess, leben ihn aber nicht.

Dokumentation des Prozesses: Ein risikobasierter Ansatz

Eine kürzlich von der FDA und Bericht des Medical Device Innovation Consortium (MDIC) Zur Verbesserung von Korrekturmaßnahmen bietet ein risikobasierter Ansatz, wann eine tiefergehende Ursachenanalyse sinnvoll ist. Dabei bestimmt, ob der Vorfall neu ist oder bereits eine dokumentierte Lösung vorliegt, den Prozess. Auch das Risiko spielt eine wichtige Rolle, basierend auf den Sicherheitsauswirkungen und der Frage, ob das Produkt noch unter Ihrer Kontrolle ist.

Handelt es sich beispielsweise um einen erstmaligen Qualitätsmangel, können Sie mehrere Tools verwenden und bis zur Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) zurückgreifen. Umgekehrt können Sie, wenn für ein ähnliches Problem bereits eine 5-Warum-Analyse, ein Fischgrätendiagramm und eine FTA vorliegen, diese Ergebnisse in einer neuen 5-Warum-Analyse verwenden und dabei Prozessänderungen berücksichtigen.

In beiden Fällen ist ein unternehmensweites Qualitätsmanagementsystem (EQMS) von entscheidender Bedeutung, um Untersuchungen zu verbessern, Ursachenanalysen zu dokumentieren und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

 

Die 5 Warums: Ein Beispiel aus der Fertigung

Schauen wir uns ein vereinfachtes Beispiel der 5 Warums in einer Fertigungssituation an:

Problemstellung: Maschine verliert Öl

1. Warum verliert die Maschine Öl? >>  Weil am Rand der Filterdichtung ein Spalt ist
2. Warum ist am Rand der Dichtung ein Spalt? >>  Weil es quadratisch und nicht rund ist wie die anderen Dichtungen
3. Warum wird die quadratische Dichtung anstelle einer runden verwendet? >>  Weil wir den Anbieter gewechselt haben
4. Warum haben wir den Anbieter gewechselt? >>  Weil sie die Dichtung zu einem besseren Preis angeboten haben
5. Warum bieten sie es zu einem günstigeren Preis an? >>  Weil es dünner und billiger gemacht ist

Die Lösung könnte darin bestehen, zu Ihrem alten Lieferanten zurückzukehren. Möglicherweise möchten Sie jedoch noch tiefer graben, um festzustellen, ob Ihre Lieferantenqualifizierung oder Ihre Beschaffungsprozesse aktualisiert werden müssen.

Nutzen Sie das EQMS zu Ihrem Vorteil

Ein EQMS mit 5-Why-Analysen ist bei der Ursachenanalyse von Vorteil. Es hilft nicht nur, den Prozess systematisch durchzuführen, sondern bietet auch:

• Erstellt einen durchsuchbaren Datensatz für historische Untersuchungen und als Referenz für die Lösung zukünftiger Probleme
• Stellt prüffähige Dokumentation bereit, falls die Aufsichtsbehörden weitere Einzelheiten zu einem bestimmten Thema anfordern
• Enthält mehrere Genehmigungsebenen für eine bessere Zusammenarbeit und Dokumentation, was die Effizienz und Kommunikation erheblich verbessert
• Ermöglicht Ihnen, das Ergebnis einer 5-Why-Analyse mit bestimmten Korrekturmaßnahmen, Fälligkeitsdaten und Verantwortlichen zu verknüpfen

Fazit

Die 5 Warums bilden einen Ausgangspunkt für die Ursachenanalyse und werden häufig in Verbindung mit anderen Tools verwendet. Der Prozess hilft, die Ursachen für weitere Analysen zu ermitteln. Für optimale Ergebnisse sollten Sie verschiedene Perspektiven berücksichtigen und besonders darauf achten, keine voreiligen Schlüsse zu ziehen.

Die Zentralisierung des Prozesses durch das EQMS ermöglicht eine noch bessere Zusammenarbeit und Referenzdokumentation. Die Automatisierung der 5-Why-Analyse zur Ursachenanalyse führt zu verbesserter Effizienz, Kommunikation und Informationsbeschaffung. Qualitätsmanagementsystem-Software bietet einen zuverlässigen Datenspeicher zur Unterstützung Ihrer kontinuierlichen Verbesserungsstrategien von der Markteinführung bis zur Markteinführung.

 

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