Glossar zu Qualität und Compliance

AssurX bietet ein praxisorientiertes, branchenerprobtes Glossar mit Begriffen aus den Bereichen Qualität, Regulierung und operative Exzellenz, um Teams dabei zu helfen, standort-, system- und funktionsübergreifend die gleiche Sprache zu sprechen.

Warum ein Qualitätsglossar wichtig ist

In regulierten Branchen birgt uneinheitliche Terminologie Risiken. Unterschiedliche Teams verwenden denselben Begriff möglicherweise in unterschiedlicher Bedeutung, was zu Beanstandungen bei Prüfungen, Prozesslücken und Fehlausrichtungen führen kann. Korrekturmaßnahmen.

Das AssurX-Glossar für Qualität und Compliance bietet klare, praxisnahe Definitionen, die von Qualitäts-, Regulierungs-, Betriebs- und IT-Teams verwendet werden. Herstellung, Biowissenschaften, Dienstprogrammeund anderen regulierten Umgebungen. Diese Definitionen basieren auf Qualitätsmanagementsysteme aus der Praxis—keine akademische Theorie.

Nutzen Sie dieses Glossar, um die Sprache teamübergreifend zu standardisieren und zu unterstützen. Maschinenaudits, beschleunigen Sie das Onboarding und verbessern Sie die Kommunikation in Ihren Qualitätsprozessen.

Glossar der QMS-Begriffe nach Kategorien

Akzeptanzkriterien

Definierte Bedingungen, die ein Produkt, eine Änderung oder ein Prozess erfüllen müssen, um genehmigt oder freigegeben zu werden.

Interne Prüfung

Eine interne Prüfung von Prozessen, Dokumentation und Compliance, um die Einhaltung von Standards und internen Verfahren zu überprüfen.

Prüfung (extern / durch Dritte)

Eine unabhängige Bewertung durch Kunden, Aufsichtsbehörden oder Zertifizierungsstellen.

Buchungskontrolle

Manipulationssichere, chronologische Aufzeichnungen, die aufzeigen, wer welche Handlung wann, wo und warum durchgeführt hat – unerlässlich für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

CAPA (Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen)

Strukturierte Untersuchung der Grundursachen mit Maßnahmen zur Behebung bestehender Probleme und zur Verhinderung eines erneuten Auftretens.

Change Control

Ein formalisierter Prozess zur Bewertung, Genehmigung, Umsetzung und Überprüfung von Änderungen an Dokumenten, Prozessen oder Produkten.

Qualität im geschlossenen Regelkreis

Ein kontinuierliches System, in dem Probleme, Maßnahmen, Überprüfungen und Überwachung miteinander verknüpft sind, um eine dauerhafte Lösung zu gewährleisten.

Beschwerde Management

Strukturierte Erfassung, Untersuchung, Klassifizierung und Lösung von Produktproblemen der Kunden.

Konformität / Nichtkonformität (NC)

Die Nichterfüllung festgelegter Anforderungen stellt ein Versäumnis dar; Verstöße erfordern eine dokumentierte Untersuchung und weitere Maßnahmen.

Abweichung

Eine vorübergehende oder ungeplante Abweichung von einem genehmigten Verfahren oder einer genehmigten Spezifikation.

Dokumentenkontrolle

Zentralisierte Verwaltung kontrollierter Dokumente durch Erstellung, Genehmigung, Versionierung, Schulung und Archivierung.

DMR (Geräte-Masterdatensatz)

Die vollständigen, genehmigten Anweisungen und Spezifikationen für die Herstellung eines Medizinprodukts.

DHF (Design History File)

Nachweis, dass ein Gerät gemäß genehmigten Verfahren und regulatorischen Vorgaben entwickelt wurde.

DHR / eDHR (Geräteverlaufsprotokoll)

Dokumentation, die aufzeigt, wie jede Einheit oder Charge hergestellt, geprüft und freigegeben wurde.

eBR (Elektronisches Chargenprotokoll)

Automatisierte Echtzeit-Erfassung von Chargenproduktionsdaten für vollständige Rückverfolgbarkeit.

Wirksamkeitsprüfung

Überprüfung, ob die Korrektur-/Vorbeugemaßnahmen wie beabsichtigt funktionieren.

GxP (Richtlinien für bewährte Geschäftspraktiken)

Überbegriff, der GMP, GCP, GLP, GDP usw. umfasst und die Qualität und Sicherheit in regulierten Branchen regelt.

ISO 9001

Standard, der die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für Organisationen branchenübergreifend definiert.

ISO 13485

Standard, der die QMS-Anforderungen speziell für Hersteller von Medizinprodukten definiert.

MIR (Medizinischer Vorfallbericht)

Meldepflicht für unerwünschte Ereignisse im Zusammenhang mit Medizinprodukten in der EU.

eMDR (Elektronischer Medizinproduktebericht)

Elektronische Übermittlung von unerwünschten Ereignissen im Zusammenhang mit Medizinprodukten an die FDA.

Benannte Stelle (NB)

Von der EU benannte Organisation, die zur Bewertung der Produktkonformität (z. B. für die CE-Kennzeichnung) befugt ist.

CE-Kennzeichnung

Weist auf die Konformität mit den EU-Sicherheits- und Leistungsanforderungen hin.

Regelmäßige Überprüfung

Regelmäßige Überprüfung von Dokumenten, Lieferanten, Risiken und Prozessen auf laufende Genauigkeit und Einhaltung der Vorschriften.

Prozesseigentümer

Die Person, die für die Dokumentation, die Leistung, die Kennzahlen und die kontinuierliche Verbesserung eines definierten Prozesses verantwortlich ist.

Qualitätssicherung (QA)

Geplante Aktivitäten, die sicherstellen, dass die Prozesse stets zu konformen Ergebnissen führen.

Qualitätskontrolle (QC)

Betriebsprüfung/Test zur Überprüfung der Produktqualität.

QMS (Qualitätsmanagementsystem)

Strukturierter Rahmen aus Prozessen, Kontrollen und Verantwortlichkeiten, der Produktqualität und Konformität sicherstellt.

QSR (Qualitätssystemregulierung)

FDA-vorgeschriebener QMS-Rahmen für Medizinprodukte (21 CFR Part 820).

Risikomanagementdatei (RMF)

Eine umfassende Dokumentation der Risikobewertungen, Risikominderungsmaßnahmen und Kontrollmechanismen wird während der gesamten Produktlebensdauer geführt.

Qualitätsmanagement von Lieferanten

Prozesse, die sicherstellen, dass Lieferanten die Spezifikationen, Konformitätsanforderungen und Leistungsanforderungen erfüllen.

Schulungs- und Kompetenzmanagement

Sicherstellen, dass das Personal über die erforderlichen Kenntnisse, Fähigkeiten und dokumentierten Schulungen verfügt.

URS (Benutzeranforderungsspezifikation)

Dokument, das beschreibt, was der Benutzer von dem System erwartet.

Validierung (Prozess)

Der Nachweis, dass ein Prozess regelmäßig Ergebnisse liefert, die den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen.

Verification

Bestätigung, dass die Anforderungen erfüllt wurden (z. B. durch Tests, Inspektionen).

Workflow-Automatisierung

Digitale Weiterleitung, Genehmigungen und Eskalationen, die für Konsistenz sorgen und menschliche Fehler reduzieren.

5×5-Risikomatrix

Raster zur Bewertung des Schweregrades und der Wahrscheinlichkeit von Risikoereignissen.

ALARP (So niedrig wie vernünftigerweise praktikabel)

Das Risiko muss auf ein tolerierbares und machbares Niveau reduziert werden.

Kontrollmaßnahme

Maßnahmen zur Verringerung der Risikowahrscheinlichkeit oder des Risikogrades.

Erkennung (FMEA-Begriff)

Wahrscheinlichkeit, dass ein Fehler vor dem Aufprall erkannt wird.

Fehlermodus-Drift

Allmähliche Veränderungen in der Art und Weise, wie Fehler auftreten, sind auf Umwelteinflüsse, Lieferantenschwankungen oder unkontrollierte Prozesse zurückzuführen.

Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse (FMEA)

Strukturierte Methode zur Identifizierung und Priorisierung potenzieller Fehler.

Schaden

Körperliche Verletzung oder Gesundheitsschädigung.

Gefahr

Potenzielle Gefahrenquelle.

ISO 14971

Standard für das Risikomanagement von Medizinprodukten.

Mitigation

Maßnahmen zur Verringerung der Eintrittswahrscheinlichkeit oder der Auswirkungen des Risikos.

Vorkommen (FMEA-Begriff)

Wahrscheinlichkeit eines Fehlschlags.

Risikobewertung

Identifizierung, Bewertung und Priorisierung von Risiken.

Risikokontrolle

Maßnahmen zur Reduzierung des Risikos auf ein akzeptables Niveau.

Risikoprioritätsnummer (RPN)

Schweregrad × Auftreten × Erkennung.

Trend der Risikopriorität

Langfristige Nachverfolgung von RPN-Änderungen zur Beurteilung der Effektivität im Laufe der Zeit.

Restrisiko

Restrisiko nach Risikominderungsmaßnahmen.

Schweregrad (FMEA-Begriff)

Auswirkungen eines Fehlers auf das Produkt oder den Benutzer.

Rückverfolgbarkeitsmatrix

Korrelation zwischen Anforderungen, Risiken, Tests und Kontrollen.

5 Warum?

Iterative Fragetechnik, um die eigentliche Ursache zu ermitteln.

8D-Methodik

Strukturierte, teambasierte Problemlösung mit definierten Phasen (D1–D8).

Brainstorming

Ideenfindungstechnik zur Ermittlung potenzieller Ursachen.

Ursache-Wirkungs-Diagramm (Fischgrätendiagramm / Ishikawa-Diagramm)

Visuelles Werkzeug zur Kategorisierung potenzieller Ursachen eines Problems.

Eindämmungsmaßnahme

Sofortiges Handeln, um ein Problem einzugrenzen und weitere Auswirkungen zu verhindern.

Abhilfe

Beseitigung der eigentlichen Ursache eines erkannten Problems.

DMAIC

Eine datengetriebene Six-Sigma-Methodik – Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren.

Fehlervermeidung (Poka Yoke)

Prozesse so gestalten, dass Fehler vermieden oder sofort erkennbar werden.

Fehlerbaumanalyse (FTA)

Top-Down-Analyse zur Identifizierung von Fehlerkombinationen, die zu einem Ereignis führen.

Pareto-Analyse

80/20-Regel; identifiziert die wichtigsten Faktoren, die zu einem Problem beitragen.

Ursache

Zugrundeliegender Faktor, dessen Beseitigung ein Wiederauftreten verhindert.

Wirksamkeitsprüfung (VoE)

Formale Bestätigung, dass die Korrekturmaßnahmen erfolgreich waren.

AQL (Akzeptable Qualitätsgrenze)

Die maximale Fehlerrate wird bei der Stichprobenprüfung weiterhin als akzeptabel angesehen.

Stückliste

Liste der für die Herstellung benötigten Komponenten und Materialien.

Kalibrierung

Prozess zur Sicherstellung der Leistungsfähigkeit der Instrumente innerhalb der bekannten Genauigkeit.

COQ (Qualitätskosten)

Kosten für die Vorbeugung, Erkennung und Behebung von Mängeln.

Flucht

Fehlerhaftes Produkt gelangt unentdeckt in die nächste Phase.

First Pass Yield (FPY)

Prozentsatz der Einheiten, die den Test ohne Nachbearbeitung bestehen.

Kommende Inspektion

Überprüfung der Materialqualität von den Lieferanten.

Chargenrückverfolgbarkeit

Fähigkeit, Materialien während des gesamten Produktionsprozesses zu verfolgen.

MRB (Materialprüfungsausschuss)

Ausschuss, der über die weitere Verwendung von NC entscheidet (Verschrottung, Überarbeitung, Verwendung im Ist-Zustand).

Nichtkonformes Material

Das Material entspricht nicht den erforderlichen Spezifikationen.

Produktqualitätsprobleme

Der Defekt erreicht den Kunden.

Lieferantenaudit

Bewertung der Leistungsfähigkeit und der Einhaltung der Vorschriften durch die Lieferanten.

Lieferantenflucht

Vom Lieferanten verursachter Defekt, der die Kontrollmechanismen umgeht.

Lieferanten-Scorecard

Quantitative Bewertung der Lieferantenleistung.

21 CFR Teil 11

Regelungen für elektronische Aufzeichnungen und Signaturen.

Audit-Protokollierung

Systemische Verfolgung digitaler Aktivitäten.

Backup & Recovery

Prozesse zur Gewährleistung des Datenschutzes und der Systemwiederherstellung.

CSV (Computersystemvalidierung)

Dokumentierte Nachweise dafür, dass ein System wie vorgesehen funktioniert.

Digitale Unterschrift

Elektronische Signatur mit Authentifizierung, Integrität und Nichtabstreitbarkeit.

IQ/OQ/PQ

Installations-, Betriebs- und Leistungsqualifizierung für validierte Systeme.

Berechtigungsmodell

Rollenbasierte Zugriffskontrolle für Systembenutzer.

Versionskontrolle

Aktualisierungen von Dokumenten, Software oder Konfigurationen nachverfolgen.

CAPA-Zykluszeit

Dauer von der Problemmeldung bis zum Abschluss der CAPA-Maßnahmen.

Dashboard

Visuelle Darstellung von Qualitätskennzahlen.

Key Performance Indicator (KPI)

Quantifizierbares Maß für die Prozessleistung.

Wichtigster Qualitätsindikator (KQI)

KPIs, die speziell mit Qualitätskennzahlen verknüpft sind.

OEE (Gesamtanlageneffektivität)

Zusammengesetztes Maß für die Geräteperformance (Verfügbarkeit × Leistung × Qualität).

SPC (Statistische Prozesskontrolle)

Verwendung von Kontrollkarten zur Überwachung der Stabilität.

AssurX bietet die gesamte QMS-Suite auf einer einzigen, zuverlässigen Plattform. In der Cloud oder vor Ort, zusätzlich zu beispiellosen professionellen Services.

Broschüre zur AssurX Enterprise-Qualitätsmanagementsoftware
AssurX Cloud-natives QMS
AssurX bietet umfassende professionelle Dienstleistungen für QMS-Implementierungen

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Das Geschäftsklima kann sich über Nacht ändern. Qualitätsvorschriften und -standards entwickeln sich ständig weiter. Sorgen Sie mit den richtigen Lösungen dafür, dass Ihr Unternehmen stets anpassungsfähig ist. Alle Lösungen werden vorab validiert und mit vollständiger Dokumentation geliefert. Das spart Zeit, reduziert Risiken und gewährleistet eine schnelle Bereitstellung.

Audit-Management

CAPA-Management

Kalibrierungsmanagement

Change Control

Beschwerde Management

Kundenqualitätsmanagement

Abweichungsmanagement

Dokumentenmanagement

EHS-Vorfallmanagement

Nichtkonformitätsmanagement

Qualitätsmanagementprüfung

Risikomanagement

Qualitätsmanagement von Lieferanten

Trainingsmanagement

Validierungsmanagementlösung

Qualitäts- und Compliance-Systeme für jedes Unternehmen.